韶关美妥维志化工有限公司

A01-439E（高耐蚀型）

1、特性及用途

Ø 单剂型，操作范围广，pH范围宽，低温到常温均可进行操作；

Ø 钝化产品色泽均匀，放置不易发黄；

Ø 可应对更为严格的环保标准、以IEC-62321的标准检测，结果为阴性。

Ø 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理。

Ø 均匀的反应速度在处理大平面多孔位工件时不易产生发黄现象。

Ø 耐蚀性能极佳、锌酸盐工艺中可达144h。

2、操作条件

注：因镀种不同，PH值范围可能有所差异，请以实际操作为准。

3、使用方法

3.1、建浴

根据实际需要按3-7%建浴。例如：挂镀按5%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-439E原液50L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至15℃以上。

3.2、 槽液补给

定期检测槽液浓度，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度3-7%），补充时按：（42%）硝酸: A01-439E原液＝1:3混合加入，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。

3.3、槽液的维护

3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn²⁺，当槽液中Zn²⁺浓度达3-4 g/L时，耐中性盐雾试验能力会受到影响。若每天24小时不停生产，每天至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-439E补充建浴。

3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免工件溶解造成铁离子超标。

3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。

3.4钝化产品的贮存

3.4.1钝化完成后并经包装完备的产品适合在相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存，要求环境中无腐蚀气体。

3.4.2产品在合适的储存条件下，放置六个月不会产生颜色明显变化。但是在实际生产中，因电镀工艺的不同(特别是酸性镀锌)、水洗状况及钝化槽液中杂质含量等因素的影响，会导致钝化好的成品在放置过程中出现不同程度的光泽下降、颜色变深。

3.4.3随着存储时间的延长，钝化皮膜中六价铬的含量会有所升高。按照相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存一个月内可以通过国际电工委员会IEC62321-2008标准中对化学转化膜上六价铬的限量要求。

3.4.4 A01-439E属高耐蚀型皮膜处理剂，按照ASTM B117标准在实验室中进行盐雾试验，出现白锈的时间可达120小时以上，极限值可达200小时。加工好的成品放置六个月，盐雾性能会有下降。

4、钝化工作液浓度检测

4.1、吸取工作液10mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；

4.2、加入混酸溶液（H₂SO₄:H₃PO₃:H₂O=5:1:4）10 mL；

4.3、加入1％的硝酸银溶液15 mL；

4.4、加入过硫酸铵约2克；

4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；

4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。

4.7.计算：

         工作液的浓度（%）= 4.33×C×V

式中：

C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）

V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）

当计算的结果为3-7％则正常

4、不正常现象发生的原因和处理